1) 裂縫

　　芯模振動(dòng)混凝土管在距插口端200～300mm的范圍內(nèi)，內(nèi)、外壁都易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；此外，在管身的平直段有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)環(huán)裂或縱裂。管子端口環(huán)裂，對(duì)于頂管工程，的降低管子的允許頂力，容易產(chǎn)生工程事故，是頂管工程的隱患。靜停過程中混凝土下沉?xí)a(chǎn)生沉降環(huán)裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴(yán)重的會(huì)內(nèi)外裂透。

　　產(chǎn)生裂縫的主要原因

　　a. 鋼筋骨架不符合規(guī)定要求：

　　鋼筋骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現(xiàn)象；雙層鋼筋之間的連接不牢固，骨架兩端沒有密纏；在插口成型碾壓時(shí)，碾壓力通過骨料傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放后，環(huán)向筋局部***，插口附近產(chǎn)生環(huán)裂。

　　縱向筋長度不同、骨架插口端不平整，在定型插口碾壓搓口時(shí)，縱向筋受力不均，脫模后由于鋼筋回彈力作用，帶動(dòng)鋼筋復(fù)位，使插口處混凝土破壞產(chǎn)長短不一的環(huán)向裂縫；

　　骨架承口端不平整，與骨架的軸線不垂直，造成管體內(nèi)上下混凝土保護(hù)層偏差，易產(chǎn)生管子彎曲，甚至開裂。

　　縱向筋直徑偏細(xì)；在設(shè)計(jì)要求的碾壓力下，整個(gè)鋼筋骨架無法承受碾壓力的作用，骨架變形下沉，造成管體破壞、甚至塌坍。

　　鋼筋骨架尺寸尺寸不準(zhǔn)，有橢圓度，致使保護(hù)層厚度不均，有的部位保護(hù)層太小，插口碾壓時(shí)，碾壓力通過骨料傳遞到鋼筋，碾壓釋放后環(huán)筋局部***，產(chǎn)生插口附近出現(xiàn)環(huán)裂或部分環(huán)裂。此時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋骨架直徑至管子混凝土保護(hù)層厚度的合理尺寸。

　　b. 脫內(nèi)模或外模時(shí)，起吊的中心線與內(nèi)、外模的中心線不重合，出現(xiàn)偏斜，碰撞。

　　c.  脫模區(qū)地面不平度較大，外模底托不水平脫模時(shí)管體周圍間隙不勻，使管子局部受到摩擦力和水平力的作用，外模拉壞管體，產(chǎn)生裂縫。

　　脫外模時(shí)，提升外模的過程中未做到勻速，中途有停頓現(xiàn)象，再繼續(xù)提升摩阻力增大，在停頓部位易出現(xiàn)裂縫。

　　d.  采用單電葫蘆脫模，隨著鋼絲繩的排列，脫模起始點(diǎn)與外模脫模至上部插口時(shí)，造成中心出現(xiàn)位移，外模打口產(chǎn)生裂縫或破壞管口。

　　e.碾壓盤側(cè)面不光滑，內(nèi)外模錐度未控制在3%以內(nèi)，提拉碾壓盤時(shí)受摩阻力較大，易將插口拉毛或拉裂。

　　f. 鋼模局部有彎曲會(huì)引起該部位經(jīng)常產(chǎn)生裂縫；

　　g.成型機(jī)的機(jī)架水平度偏差及芯模、外模安裝垂直度偏差較大，不能保證垂直；

　　h. 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期短，升溫速度快，插口表面或管子外表面與管子內(nèi)壁溫差大；

　　i.混凝土配合比不合理：混凝土拌合物用水量或水灰比過大，粘聚力不夠，石子粒徑偏大。

　　總之，為消除和減少裂縫，應(yīng)通過管子整個(gè)生產(chǎn)過程的控制來實(shí)現(xiàn)。

　　表面粗糙、氣孔、麻面及沉降等

　　芯模振動(dòng)工藝成型的混凝土管內(nèi)、外表面難以避免氣孔、麻面，只要麻面、氣孔面積小于25mm2，深度小于5mm，數(shù)量每100cm2上平均少于5～8個(gè)氣孔，不會(huì)影響混管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用耐久性?？稍诿撊ネ饽：罅⒓茨嫘扪a(bǔ)。

　　外表面粗糙、氣孔、麻面較多，面積大，管體內(nèi)分布有空隙(較大的空腔)等缺陷。

　　氣孔、空腔多，影響混凝土強(qiáng)度，降低抗?jié)B透性、增大吸水率，在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，降低管道使用壽命。

　　3)沉降

　　管子脫外模后會(huì)發(fā)生沉降，主要是混凝土用水量過大，混凝土拌合物的稠度小，混凝土的初始強(qiáng)度低，導(dǎo)致混凝土下沉，管子縮短；吊運(yùn)、脫模過程中操作不平穩(wěn)，發(fā)生碰撞、沖擊；地面不平及管子細(xì)高比過大等都可能導(dǎo)致管體沉降。

　　4)空腔

　　混凝土拌合的均勻性不好，部分粗骨料的骨架的空隙中未能填滿水泥砂漿而形成的空洞。繼續(xù)振動(dòng)也不能破壞已經(jīng)形成的骨架結(jié)構(gòu)。另外配合比不合理，水泥砂漿量偏少，沒有足夠的漿量填滿粗骨料骨架中的空隙。

　　5)氣孔、麻面

　　喂料與振動(dòng)不協(xié)調(diào)，喂料速度過快，混拌和合物不能同步受振液化、流動(dòng)并充滿模具，氣泡還未排出就又喂入新一輪的混凝土。氣泡附著在管模與混凝土的界面上脫模后出現(xiàn)大小不等的凹坑。

　　應(yīng)從下而上采取不同的喂料速度，下部稍快，從下向上逐漸減慢，要保證各層料都有足夠的振動(dòng)密實(shí)時(shí)間，一般來說，振動(dòng)密實(shí)與喂料協(xié)調(diào)的情況下，管子下部氣孔少，上部有少量小氣孔。否則，管體將布滿大小不等的氣孔。

　　為了提高管子的外觀質(zhì)量，應(yīng)在管模上均勻的涂刷脫模劑、消泡劑，或預(yù)留排氣孔；要讓管模內(nèi)壁光滑、無殘留砂漿；有優(yōu)化的混凝土配合比；并有合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外觀質(zhì)量。

　　例如：某企業(yè)在生產(chǎn)Φ800mm×2.5m 級(jí)混凝土排水管時(shí)，振動(dòng)頻率為4200r/min，每方混凝土使用380kg水泥，30kg粉煤灰、骨料粒徑為5～12mm。成型后的管子外表面與帶模養(yǎng)護(hù)成型管子基本相近。