1、管模

　　芯模振動工藝原則上只需一套管模可生產(chǎn)一種或多種規(guī)格、品種的產(chǎn)品，因而產(chǎn)品尺寸的同一性非常高，鋼模的加工質(zhì)量更顯重要。鋼模設(shè)計有其特殊的重要性，應(yīng)關(guān)注：

　?。?）如果管口工作面坡角小，提升碾壓盤時，因混凝土尚未具有強度，在摩擦力作用下，易出現(xiàn)插口工作面臺階處環(huán)裂。坡角應(yīng)增大到0.5o～1.0o

　?。?）加強筋板的數(shù)量和位置合理，傳振效率高；

　?。?）模板質(zhì)量輕、彈性好、可以小的動力使混凝土拌合物轉(zhuǎn)呈為液相狀態(tài)，減輕振相滯后角、減少表面氣泡，保證振實后混凝土質(zhì)地的均勻性。

　　（4）鋼板強度和管模的剛度應(yīng)滿足要求；尺寸準確，管模合縫應(yīng)達到防漏漿；鋼模表面應(yīng)光潔，焊縫打磨平整，筒體不得有錘擊的各種凹坑；上下直徑均勻一致，錐度直徑差3mm，保證脫模順暢，附阻力減小，降低起重機械設(shè)備荷載，管身混凝土不易被拉裂。

　　2、 鋼筋骨架縱筋長度、焊點和外徑

　　焊點保證牢固，若在成型過程中骨架焊點開焊，脫模后鋼筋回彈，引起管體混凝土開裂。

　　鋼筋骨架定位器的外徑宜小于外模內(nèi)徑2～5mm，否則，脫模后鋼筋骨架也會因回彈引起管體混凝土開裂。

　　上口端碾壓時，縱筋過長受壓彎曲，帶動了鋼筋骨架變形，這就是端口環(huán)裂的主要起因。上端口混凝土保護層厚取25mm為宜。

　　3、起振時間

　　按管子規(guī)格和振動參數(shù)，喂料至***高度后(1/4～1/3)或500mm后，開始起振。起振旱，設(shè)備空振，噪音大，振動器和管模易損壞；起振過遲，下部混凝土拌合物中氣體難以排盡，管壁殘留氣泡、麻面多，密實度下降。

　　4、管體喂料振動成型

　　在管體喂料振動成型過程中，采用旋轉(zhuǎn)膠帶布料機喂料，邊喂料邊振動，振動與喂料需要協(xié)調(diào)。在按照生產(chǎn)管子規(guī)格調(diào)整振動參數(shù)的同時，調(diào)整喂料速度和喂料量。

　　5、管囗碾壓搓動成型

　?。?）上端插口工作面的尺度是通過碾壓工藝完成的。

　　碾搓的目的是將上端混凝土表面上搓平，使成型插口工作面的混凝土均勻分布；在加壓振動作用下壓塑出要求的工作面形狀。

　?。?）成型插口的全過程中，應(yīng)一直保持高頻振動，保證混凝土的振動密實性。

　?。?）碾壓***以振為主，上部端口受振時間短，在振動時附加碾壓力。操作中應(yīng)注意緩慢、逐漸加壓，既避免“壓死”，使插口工作面難以成型。又避免環(huán)向鋼筋受壓下沉

　?。?）碾壓力一般控制在0.1MPa為宜，若碾壓力大，縱向筋受壓彎曲，卸除壓力后鋼筋回彈，使管體上端混凝土產(chǎn)生環(huán)向裂紋。

　　6、設(shè)備安裝

　　設(shè)備安裝對振動效果有重大影響，應(yīng)嚴格按圖紙要求作好混凝土基礎(chǔ)，以及有效的消振措施，保證安裝精度，內(nèi)模垂直度符合要求。